胶合板的生产工艺过程

2017-06-12

           1.湿热法

           单板不经干燥就直接涂胶热压的生产方法,称为湿热法。以血胶和豆蛋白胶生产胶合板时常采用此法。因湿单板的含水率一般在60~120%,故热压后的胶合板含水率也较高,一般在30~40%之间,为此要对胶合板进行干燥。这种方法,湿单板直接胶合,没有单板干燥的干缩损失及单板加工损失,所以木材利用率较高。且工艺简单,使用设备少,厂房面积小,故过去曾广泛采用。但由于湿法热压后,胶合板的内应力较大,容易翘曲、发丝干裂以及在热压时易产生“鼓泡”等缺陷,因此,现在生产上很少使用。

           2.干冷法

           湿单板经过干燥(单板含水率为10%左右)后涂胶,在室温下,用冷压机胶压的生产方法。以豆胶、干酪素胶和冷压用脲醛树脂胶生产胶合板时采用此法(特别是在胶合板工业发展初期)。用此法加压胶合板后的含水率达20%左右或更高,所以也要进行胶合板干燥。此法生产周期长,效率低,作业面积大,耗胶量也比干热法大,使用酪素胶或豆胶时胶合板耐水性差,现在只在家具制造和少数小型工厂中采用。但干冷法具有木材利用率高(压缩率小等)、设备比较简单、不需要供热系统、投资少等优点,目前许多国家都在研制室温下固化时间比较短的冷固型合成树脂胶和高效冷压机。因此,不久的将来,在胶合板生产中干冷法有可能重新取得重要地位。

          3.干热法

          湿单板经干燥(单板含水率为10%左右)后涂胶,在热压机中胶压(或涂胶后的板胚先在冷压机中预压,然后放在热压机中胶压)的生产方法称为干热法,此法适用于各种胶黏剂,胶合时间短,生产效率高,产品质量高,现已成为胶合板生产中最重要的、最普遍的胶合方法。